Studio di caso sul carrello elevatore per magazzino di resi

Le merci restituite presentano sfide di movimentazione diverse rispetto alle nuove scorte. I pallet possono arrivare con prodotti misti, imballaggi danneggiati, etichette mancanti o articoli che necessitano di ispezione prima del deposito.

Di conseguenza, spostare ogni reso direttamente nel magazzino principale può creare lavoro extra. Il personale potrebbe dover trovare, spostare e controllare lo stesso pallet più volte.

Questo studio di caso illustrativo esplora un flusso di lavoro proposto per carrelli elevatori elettrici in un magazzino di resi. Presenta uno scenario di applicazione piuttosto che un progetto verificato di un cliente Mightlift.

Contesto del caso: Resi e ordini in uscita condividono lo spazio

Consideriamo un'azienda di distribuzione che gestisce articoli per la casa imballati. Il suo magazzino riceve resi dai clienti mentre prepara anche nuovi ordini per la spedizione.

I pallet di resi entrano attraverso un'area di ricezione condivisa. Il personale li sposta quindi in qualsiasi spazio libero al piano fino a quando un team di ispezione non è disponibile.

Tuttavia, l'area di deposito temporaneo non ha confini chiari. Le merci controllate e non controllate possono trovarsi vicine, mentre i pallet vuoti occupano spazi necessari per i carichi in arrivo.

Il progetto proposto si concentra su tre obiettivi:

• Dare a ogni pallet di reso una destinazione chiara.
• Ridurre i movimenti ripetuti dei pallet.
• Mantenere la gestione dei resi separata dalla preparazione degli ordini in uscita.

Il problema di movimentazione: Troppi movimenti prima dell'ispezione

In questo scenario, un pallet potrebbe spostarsi dal dock al deposito temporaneo, poi in un altro spazio libero e infine all'ispezione.

Ogni movimento extra utilizza tempo dell'equipaggiamento senza portare le merci più vicine a una decisione finale. Può anche rendere più difficile il tracciamento dei prodotti.

La prima revisione segue quindi il percorso del pallet dall'arrivo alla sua prossima destinazione approvata. Il team registra dove i carichi aspettano, perché gli operatori li spostano e quali aree si affollano.

Questa revisione aiuta a determinare se il collo di bottiglia deriva dalla disponibilità dei carrelli elevatori, dallo spazio limitato per l'ispezione o da istruzioni di movimentazione non chiare.

Layout proposto: Separare le merci per stato

L'arrangiamento proposto crea aree distinte per resi in arrivo, ispezione, scorte approvate e merci in attesa di ulteriori azioni.

Ogni pallet riceve un'etichetta di identificazione collegata al suo stato di elaborazione. Gli operatori lo spostano solo quando è stata assegnata una destinazione.

Il flusso di lavoro diventa più facile da seguire:

• Ricevere e identificare il pallet.
• Posizionarlo nella coda di ispezione.
• Spostarlo nella stazione di ispezione quando lo spazio è pronto.
• Trasferire le merci controllate nell'area di deposito o elaborazione assegnata.

Nel frattempo, i carichi danneggiati o instabili necessitano di un metodo di movimentazione concordato prima del trasporto. Spostarli in una nuova zona non risolve la condizione del carico stesso.

Abbinare il carrello elevatore ai carichi di pallet misti

Le merci restituite possono variare in peso e dimensioni anche quando l'imballaggio esterno sembra simile. Pertanto, la revisione dell'equipaggiamento dovrebbe utilizzare il pallet previsto più pesante e le sue dimensioni reali.

Un carrello elevatore elettrico a contrappeso potrebbe essere adatto per il scarico e il posizionamento nei rack dove la route offre sufficiente spazio di lavoro. Tuttavia, i trasferimenti più brevi a livello di piano potrebbero essere adatti a un truck pallet elettrico, a seconda dell'accesso al pallet e delle condizioni del pavimento.

Per questa applicazione, il produttore avrebbe bisogno di:

• Peso e dimensioni massime del pallet
• Altezza del carico e distribuzione del peso
• Altezza richiesta di posizionamento nei rack
• Larghezza degli corridoi e spazio di sterzo
• Dettagli di ingresso del pallet
• Viaggi tipici per turno

Questi dettagli aiutano a prevenire un disallineamento tra il truck, il carico e l'area di ispezione.

Mantenere l'accesso del carrello elevatore fuori dagli spazi di lavoro di ispezione

L'ispezione dei resi spesso implica l'apertura dei cartoni, il controllo degli articoli e il riimballaggio delle merci. I lavoratori hanno bisogno di spazio per svolgere queste attività senza che un carrello elevatore entri nel loro spazio di lavoro immediato.

Il layout proposto utilizza posizioni definite di consegna del pallet al bordo dell'area di ispezione. L'operatore posiziona un carico lì, quindi se ne va prima che il team di ispezione inizi il lavoro.

Allo stesso modo, i pallet finiti aspettano in una posizione di raccolta marcata. Questo riduce la necessità per gli operatori di cercare tra i lavoratori e l'imballaggio loose.

Il team del sito dovrebbe revisionare lo spazio di sterzo, la visibilità, l'accesso pedonale e le vie di emergenza prima di approvare l'arrangiamento.

Impostare una regola chiara per ogni movimento di pallet

In questo caso, la regola di trasporto proposta è semplice: ogni movimento deve avere un punto di ritiro conosciuto, una destinazione e un'identità del pallet.

Un sistema di gestione del magazzino può fornire questi dettagli. Tuttavia, un processo manuale controllato può anche funzionare se il personale aggiorna i record in modo consistente.

L'operatore del carrello elevatore non dovrebbe dover decidere se le merci appartengono alle scorte vendibili, al deposito per riparazioni o a un'altra area di stoccaggio. Questa decisione appartiene ai team di ispezione e inventario.

Istruzioni chiare riducono l'incertezza e aiutano a evitare di spostare merci non controllate nella posizione sbagliata.

Pianificare per i picchi di resi senza bloccare la spedizione

Il volume di resi può variare durante la settimana. Pertanto, un dato giornaliero medio potrebbe nascondere i periodi di ricezione più affollati.

Il piano operativo proposto assegna tempo del carrello elevatore alla gestione dei resi mentre protegge il lavoro programmato in uscita. Definisce anche un'area di overflow per arrivi inattesi.

Tuttavia, lo spazio di overflow necessita delle stesse regole di etichettatura e movimento dell'area principale dei resi. Altrimenti, può diventare una seconda zona di deposito non tracciata.

Prima di aggiungere un altro truck, il magazzino dovrebbe confrontare i picchi di arrivo dei pallet con la capacità di ispezione. Più equipaggiamento di trasporto non risolverà una coda causata da un'ispezione lenta.

Testare il flusso di lavoro prima di espanderlo

Un pilotaggio dovrebbe coprire un gruppo di prodotti o un'area limitata del magazzino. Il team può quindi confrontare il processo proposto con il flusso di lavoro esistente in condizioni simili.

Misure utili includono:

• Movimenti di pallet prima dell'ispezione
• Tempo da ricezione a ispezione
• Tempo speso in attesa di trasporto
• Posizionamenti errati dei pallet
• Dimensione della coda di ispezione
• Ritardi in uscita collegati alla gestione dei resi

Questi record mostrerebbero se il nuovo arrangiamento migliora il flusso. Qualsiasi risparmio dichiarato dovrebbe derivare da risultati misurati piuttosto che da stime presentate come risultati completati.

Supporto del produttore da Mightlift

Mightlift fornisce equipaggiamento elettrico per la movimentazione di materiali B2B e supporta progetti OEM e ODM. La sua gamma di prodotti include carrelli elevatori elettrici a contrappeso, stacker e truck pallet per utenti di magazzini e industriali.

L'azienda riporta una base manifatturiera integrata di circa 28.000 metri quadrati, con officine standardizzate e un laboratorio indipendente di test di performance.

Per una proposta di magazzino di resi, gli acquirenti possono fornire dati del pallet, disegni delle route, requisiti di sollevamento, ore di funzionamento e quantità di ordini previste. Questo dà a Mightlift una base per revisionare l'idoneità dell'equipaggiamento e i requisiti del progetto.

Conclusione del progetto: Dare a ogni reso una route definita

La soluzione proposta collega la selezione dell'equipaggiamento con destinazioni chiare dei pallet e consegne di ispezione.

Il suo valore dipenderebbe da un'esecuzione consistente: carichi identificati, spazi di destinazione disponibili, equipaggiamento di movimentazione adatto e decisioni di ispezione tempestive.

Contattare Mightlift per discutere di carrelli elevatori elettrici e equipaggiamento di movimentazione per magazzini per merci restituite, sorting di pallet e operazioni di logistica reversa.