Quanti carrelli elevatori elettrici servono al tuo magazzino?

Acquistare troppi pochi carrelli elevatori può lasciare i pallet in attesa alle banchine di ricevimento o nelle aree di produzione. Acquistarne troppi vincola capitale in attrezzature che rimangono parcheggiate per gran parte della giornata.

La quantità di acquisto corretta dipende dal carico di lavoro, dai percorsi, dai tempi di movimentazione e dalla disponibilità delle attrezzature. Le sole dimensioni del magazzino non possono determinare la risposta.

Per i team di approvvigionamento, la determinazione della flotta di carrelli elevatori inizia con una domanda pratica: quanto lavoro deve completare l'attrezzatura durante il periodo operativo più intenso?

Contare le attività di movimentazione, non solo i pallet in ingresso

Un solo pallet può generare diverse attività per il carrello elevatore.

Potrebbe spostarsi dal ricevimento all'ispezione, dall'ispezione allo stoccaggio e successivamente dallo stoccaggio alla spedizione. Contarlo una sola volta sottostimerebbe il carico di lavoro.

Separare i flussi principali:

• Ricevimento e scarico

• Stoccaggio nelle aree di deposito

• Rifornimento delle aree di prelievo

• Approvvigionamento dei materiali di produzione

• Trasferimento dei prodotti finiti

• Spedizione e carico

• Restituzione dei pallet vuoti

Registrare i movimenti necessari per ciascun flusso. Identificare anche le attività che utilizzano altre attrezzature, come i transpallet, in modo che non gonfino il fabbisogno di carrelli elevatori controbilanciati.

Individuare la finestra operativa di picco

Le medie giornaliere possono nascondere periodi brevi di elevata domanda.

Un magazzino può ricevere la maggior parte delle consegne al mattino, mentre il carico in uscita raggiunge il picco più tardi. Se entrambe le attività si sovrappongono, gli stessi carrelli potrebbero non essere disponibili per coprirle.

Esaminare i movimenti per ora, o per periodi più brevi laddove le scadenze sono ravvicinate. Includere la domanda stagionale e i piccoli promozionali noti.

Quindi distinguere i picchi regolari dalle ondate occasionali. Una domanda ricorrente può giustificare attrezzature permanenti, mentre ondate rare possono richiedere un piano di capacità separato.

La decisione di acquisto dovrebbe riflettere il livello di servizio che l'azienda deve mantenere.

Misurare un ciclo completo di movimentazione

Un ciclo dovrebbe includere i movimenti necessari per completare una attività definita.

Per un trasferimento di stoccaggio, questo può coprire l'approccio al pallet, l'inserimento delle forche, il sollevamento, il viaggio carico, il posizionamento, il ritiro delle forche e il viaggio di ritorno a vuoto.

Misurare cicli ripetuti con carichi rappresentativi e operatori addestrati. Registrare il percorso, il livello dello scaffale, la configurazione dell'attrezzatura e le condizioni di lavoro.

Tenere traccia dei ritardi eccezionali separatamente. L'attesa per la documentazione o per un'area di sosta bloccata può rivelare un problema di processo piuttosto che una carenza di carrelli elevatori.

Utilizzare limiti di misurazione coerenti quando si confrontano i percorsi. Altrimenti, un ciclo può includere il viaggio di ritorno mentre un altro no.

Stimare il numero di carrelli operativi

Una semplice stima di pianificazione è:

Carrelli operativi = movimenti orari di picco × tempo medio del ciclo ÷ minuti produttivi disponibili per carrello all'ora

Utilizzare i minuti per entrambi i valori temporali. I minuti produttivi dovrebbero riflettere le interruzioni pianificate e le indennità non già incluse nel ciclo misurato.

Ad esempio, supponiamo che un magazzino necessiti di 54 movimenti durante l'ora di picco. Ogni ciclo completo richiede 3,5 minuti e ogni carrello fornisce 45 minuti produttivi in quell'ora.

La stima è:

54 × 3,5 ÷ 45 = 4,2 carrelli

Arrotondando per eccesso si ottengono cinque carrelli operativi come cifra di pianificazione iniziale.

Si tratta di un calcolo illustrativo, non di una dichiarazione di prestazioni di Mightlift. Si presuppone che le attività possano essere condivise in modo efficace. Convalidarlo rispetto ai percorsi effettivi, alle scadenze e ai registri operativi.

Calcolare i fabbisogni separati per le diverse attività

Una singola media può nascondere differenze importanti.

Lo scarico dalla banchina, i trasferimenti brevi e il posizionamento su scaffalature alte possono avere tempi di ciclo diversi. Alcune attività possono anche richiedere un attacco specifico o una classe di capacità.

Calcolare separatamente ciascun gruppo di attività principali. Quindi esaminare se i carrelli possono spostarsi tra i gruppi quando la domanda cambia.

Ad esempio, un magazzino che valuta il carrello elevatore elettrico da 2 tonnellate di Mightlift dovrebbe innanzitutto confermare che la sua configurazione approvata sia adatta ai carichi e ai percorsi previsti.

Un carrello assegnato a un'attività più pesante non può sostituire automaticamente un'altra macchina. Capacità, altezza del montante, accesso, pneumatici e attacchi influiscono tutti sull'intercambiabilità.

Aggiungere la disponibilità per la ricarica e la manutenzione

La stima dei carrelli operativi non tiene automaticamente conto delle attrezzature non disponibili durante la ricarica o l'assistenza.

Mappare le finestre di ricarica rispetto ai periodi più intensi. Verificare se le pause garantiscono un tempo di ricarica sufficiente per la combinazione di batteria e caricabatterie selezionata.

Se la sostituzione della batteria fa parte del piano, includere il tempo, lo spazio e le attrezzature di movimentazione approvate necessarie.

Il carrello elevatore elettrico CPD da 3,5 tonnellate di Mightlift riporta l'estrazione laterale della batteria. Gli acquirenti dovrebbero confermare la compatibilità della batteria e l'intero accordo di sostituzione per l'operazione proposta.

Scegliere la capacità di riserva in base al rischio aziendale

Non esiste una percentuale di riserva unica adatta a ogni magazzino.

Una fabbrica con una linea di produzione soggetta a vincoli di tempo può necessitare di una copertura diversa rispetto a un magazzino in grado di riprogrammare alcuni movimenti.

Esaminare la cronologia dei guasti, la risposta dell'assistenza, l'accesso alle attrezzature di ricambio e il costo delle scadenze mancate. Verificare anche se un carrello di riserva può svolgere l'attività critica.

Una macchina di riserva con capacità insufficiente o il montante sbagliato può offrire poca protezione.

Confrontare il costo delle attrezzature di riserva dedicate con l'effetto operativo della perdita di un carrello operativo. Basare la decisione sulle esigenze del sito piuttosto che su un rapporto universale presunto.

Eliminare i ritardi di processo prima di ampliare la flotta

Più carrelli non risolveranno ogni collo di bottiglia nella movimentazione.

Gli operatori possono dedicare tempo alla ricerca di pallet, all'attesa per l'ispezione o allo spostamento di merci che bloccano l'accesso. Aggiungere attrezzature nella stessa area affollata potrebbe lasciare invariati questi ritardi.

Prima di approvare unità aggiuntive, esaminare le posizioni di sosta, l'identificazione delle scorte, l'allocazione delle attività e la separazione dei pedoni.

Rilevare nuovamente il carico di lavoro dopo le modifiche pratiche. Il risultato potrebbe supportare una quantità di acquisto o un mix di attrezzature diverso.

Trasformare il piano della flotta in una breve per il produttore

Una richiesta utile combina la stima della quantità con i requisiti tecnici.

Fornire i movimenti di picco per attività, i registri dei tempi di ciclo, i dettagli dei pallet, le altezze di sollevamento, le dimensioni dei corridoi, gli orari di turno, le modalità di ricarica e la crescita prevista.

Chiedere al produttore di identificare le configurazioni adatte e di spiegare le ipotesi alla base della sua proposta.

Confrontare anche le esigenze di ricambi, l'accesso all'assistenza e la familiarizzazione dell'operatore tra i modelli proposti. Una gamma di modelli gestibile può semplificare la proprietà, a condizione che ogni carrello sia adatto al lavoro assegnato.

Discutere i requisiti della flotta di magazzino con Mightlift

I servizi di produzione di carrelli elevatori elettrici di Mightlift

si concentrano sulle attrezzature per la movimentazione dei materiali B2B e sui progetti OEM/ODM. La sua gamma comprende carrelli elevatori elettrici, transpallet impilatori e transpallet.

Un piano della flotta chiara fornisce al produttore una base più solida per esaminare l'idoneità delle attrezzature. Aiuta inoltre i team di approvvigionamento a collegare la quantità dell'ordine alla domanda misurabile del magazzino.